樓宇自控系統(tǒng)施工工藝與安裝要求 2016年09月29日08:42 來源：|
1、DDC箱的安裝要求
DDC箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真開箱檢查DDC箱內(nèi)的控制器、模塊等元器件是否完整無損，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，施工圖紙，核對(duì)型號(hào)規(guī)格，部件是否齊全，做好記錄。
DDC箱安裝應(yīng)牢固，高度盡量與就近的低壓控制柜一致，垂直偏差度應(yīng)不大于1.5mm，柜面標(biāo)示完整清晰，漆面如有脫落應(yīng)在驗(yàn)收前予以補(bǔ)漆。
柜內(nèi)控制器、模塊等安裝牢固，端子配線正確，接觸緊密，各種零件不得脫落或碰壞。DDC箱定位合理（省料、方便維修、不與其它專業(yè)沖突），安裝牢固端正、其垂直偏差不應(yīng)大于1.5mm。固定方法按施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定，宜采用預(yù)置膨脹螺釘。安裝的具體位置應(yīng)綜合考慮周圍的美觀、操作的方便與屏蔽效果。
箱體開孔合適，切口整齊。暗配DDC箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排連接；無校接現(xiàn)象；油漆完整；箱內(nèi)外清潔；箱面標(biāo)牌正確；箱蓋開關(guān)靈活；器件、回路編號(hào)齊全；端子排接線整齊；線安裝明顯牢固。
DDC箱相關(guān)控制回路安裝完畢后，先用萬用表檢測(cè)線路通斷，再用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)量。
特別強(qiáng)調(diào)：所有DDC箱及底座、金屬管線必須與PE線可靠連接?？砷_啟的箱門用多股軟導(dǎo)線與PE線連接。
DDC箱的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，箱底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并能防止鼠、蛇等小動(dòng)物進(jìn)入箱內(nèi)。
按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通訊線，要有備用線。
DDC箱內(nèi)的內(nèi)部接線及外部接線必須按設(shè)計(jì)圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)為永久性標(biāo)志，導(dǎo)線絕緣良好，不應(yīng)有接頭，箱內(nèi)采用的線材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)時(shí)應(yīng)有合適的裕量。
2、溫、濕度傳感器的安裝
溫、濕度傳感器的安裝位置不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能建筑外觀的美觀與完整性，室外形溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨保護(hù)罩。
應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2米。并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)天于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。
溫度傳感器至DDC之間的邊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳溫度傳感器的接線電阻小于3歐姆，I千歐姆鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1歐姆。
傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。
傳感器的安裝應(yīng)在保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。
風(fēng)管型溫、溫度傳感器應(yīng)安裝在便于高度、維修的地方。
風(fēng)管型溫、溫度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。
水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時(shí)進(jìn)行。
水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力附近和水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。
水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑二分之一時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。
溫度傳感器安裝地方，安裝在回風(fēng)上
3、壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)及其安裝
裝在便于調(diào)試、維修的位置。
傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。
風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)安裝應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)死角和蒸汽放空口的位置。
水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。
水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，不于管道口徑三之二時(shí)可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。
安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。
風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。
風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。
風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)、維修的地方。
風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。
風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。
風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避于蒸汽放空口。
4、水閥開關(guān)的安裝
水閥開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。
水閥開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
水閥開關(guān)不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。
水閥開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。
水閥開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。
調(diào)節(jié)性電動(dòng)水閥，裝在回水上面
5、控制器安裝
風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)和說明書的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。
風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與閥門開閉方向一致。
風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。
風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。
風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相匹配，符合設(shè)計(jì)。
要求
風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。
責(zé)任編輯：姚泓澤
