隨著IT業(yè)的飛速發(fā)展，人們對(duì)綜合布線系統(tǒng)性能要求也越來(lái)越高，網(wǎng)絡(luò)的帶寬隨之相應(yīng)增加。綜合布線系統(tǒng)用數(shù)字電纜也不斷更新?lián)Q代，6類布線技術(shù)憑借其250MHz的帶寬滿足了今天的商業(yè)應(yīng)用，它代表了非屏蔽對(duì)絞線和屏蔽對(duì)絞線（為總屏蔽對(duì)絞線）所能支持的最高帶寬能力。然而局域網(wǎng)的功能仍在快速擴(kuò)展，帶寬可以高達(dá)600MHz的7類電纜（總屏蔽加上線對(duì)屏蔽）便迎合了網(wǎng)絡(luò)日新月異的發(fā)展。
二、6類數(shù)字電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
為了給網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用提供更加暢通的通路，較高的抗噪性，高帶寬、大數(shù)據(jù)量、傳輸距離遠(yuǎn)、抗干擾能力強(qiáng)是基本的要求，6類布線系統(tǒng)以250MHz的帶寬，滿足了這些要求。國(guó)外已普遍應(yīng)用6類布線系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)商也在大力推廣。
6類技術(shù)可支持高達(dá)250MHz的網(wǎng)絡(luò)傳輸帶寬，不同的制造工藝和布線結(jié)構(gòu)，都必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的這一帶寬要求。6類數(shù)字電纜有骨架式和非骨架式兩種結(jié)構(gòu)。
1、骨架式6類數(shù)字電纜
節(jié)距設(shè)計(jì)合理的4對(duì)線對(duì)，通過(guò)在電纜中心設(shè)計(jì)塑料十字骨架來(lái)穩(wěn)定4個(gè)線對(duì)的相對(duì)位置，并使線對(duì)間相互隔離，電纜的近端串音和遠(yuǎn)端串音達(dá)到一個(gè)最佳效果，同時(shí)減少了串音干擾，提高了傳輸質(zhì)量，保證了電氣性能的穩(wěn)定可靠。絕緣仍用實(shí)心HDPE，銅線直徑/絕緣外徑為0.57/1.02（mm）。
6類纜絞對(duì)必須退扭才能滿足電氣性能的要求，一般絞對(duì)的退扭率控制在30~50%，其特性阻抗值會(huì)大為改善。成纜同樣需要退扭，退扭率在50~100%之間，可大大改善其傳輸性能。提高電纜的制造精度和一致性可保證回波損耗滿足要求。通過(guò)增加導(dǎo)線直徑和選擇優(yōu)良的絕緣材料可以改善電纜的衰減性能。
2、非骨架式6類數(shù)字電纜
非骨架式6類數(shù)字電纜沒有骨架固定，其4對(duì)線位置較易受外力作用而相對(duì)改變，影響到成品電纜的串音衰減性能，造成電氣性能不如骨架式穩(wěn)定，因此設(shè)計(jì)電纜時(shí)，要考慮各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)有較大的裕度，這種結(jié)構(gòu)的電纜對(duì)絞及成纜節(jié)距比骨架式結(jié)構(gòu)小，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，達(dá)到較高的串音衰減，目前采用這種結(jié)構(gòu)的布線廠商多用零退扭絞對(duì)機(jī)，產(chǎn)品同樣能符合6類布線系統(tǒng)的電氣性能要求。
3、7類數(shù)字電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
近年來(lái)，萬(wàn)兆以太網(wǎng)的建設(shè)方興未艾，能在高速環(huán)境下傳輸高頻信號(hào)的7類屏蔽電纜顯出了勃勃生機(jī)，成為銅纜傳輸萬(wàn)兆以太網(wǎng)主要媒介。它支持高傳輸數(shù)率的應(yīng)用，可提供高于600MHz的帶寬，最高帶寬可達(dá)1.2GHz，能夠在一個(gè)信道上支持包括數(shù)據(jù)、多媒體、寬帶視頻等多種應(yīng)用，線對(duì)分別屏蔽，可降低射頻干擾，有極高的安全性。
7類屏蔽電纜采用物理發(fā)泡皮-泡-皮絕緣形式，可減小電纜外徑并降低電容，衰減也隨之降低，導(dǎo)線直徑/絕緣外徑為0.58/1.45（mm），每對(duì)線都使用金屬屏蔽，絞對(duì)屏蔽形式為鋁箔縱包，由于金屬屏蔽層的趨膚效應(yīng)及反射和吸收作用，可消除線對(duì)之間的串音并可消除和減少環(huán)境的電氣干擾，提高電磁兼容性。纜芯也采用金屬屏蔽，纜芯屏蔽形式采用鋁箔縱包或銅線編織，可降低轉(zhuǎn)移阻抗，消除或減少環(huán)境的電磁干擾，使電纜結(jié)構(gòu)和傳輸參數(shù)穩(wěn)定。
由于采用了雙屏蔽結(jié)構(gòu)，線對(duì)間抗串?dāng)_能力大為提高，所以對(duì)絞采用大節(jié)距，節(jié)距差可以較小，這樣既可以減小電纜變形，又可以降低時(shí)延和時(shí)延差。與6類纜相同，絞對(duì)同樣需要退扭，退扭率為30~50%，這樣可改善因單線偏心或線徑不均勻而造成的阻抗波動(dòng)等，使傳輸性能更加穩(wěn)定。七類數(shù)字電纜成纜也需要退扭，退扭率在50~100%之間，可防止絞對(duì)線因受到扭力變形而引起的傳輸性能劣化。
4、6類、7類數(shù)字電纜的工序控制要求
根據(jù)6類、7類數(shù)字通信電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能要求，各企業(yè)應(yīng)在工序的工藝控制上下功夫，以滿足電纜各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（1）絕緣工序
銅線延伸率要穩(wěn)定控制在 2%以內(nèi)；導(dǎo)線直徑波動(dòng)范圍為 0.002mm；絕緣外徑波動(dòng)范圍為 0.01mm；同心度大于96%；同軸電容限制在 1.5pF/m；導(dǎo)體預(yù)熱溫度穩(wěn)定適當(dāng)，以保證銅線與絕緣層之間粘接良好；7類纜發(fā)泡材料擠出要均勻，注氣壓力變化，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)變化，收放線張力變化要盡可能小，發(fā)泡層的泡要均勻細(xì)密，使整條單線上絕緣的等效介電常數(shù)保持均勻一致。
導(dǎo)線和絕緣間的附著力是影響回波損耗的主要因素之一，應(yīng)控制好導(dǎo)線預(yù)熱溫度，擠塑前導(dǎo)線要光亮清潔，不能有水、油及其它污物，擠塑后要分段冷卻，以保證附著力控制在工藝規(guī)定的范圍。
應(yīng)嚴(yán)格控制色母料的材料質(zhì)量和加入比例，劣質(zhì)的色母料不但造成單線擊穿點(diǎn)增多，而且會(huì)使絕緣層強(qiáng)度低，不耐磨，易受損；色母料加入過(guò)多將會(huì)影響電纜的回波損耗值。因此要選用優(yōu)質(zhì)母料，加入后的單線顏色以能區(qū)分識(shí)別為宜，不能太深。以減少色母料的不良影響。
選用優(yōu)質(zhì)絕緣料和合理的工藝參數(shù)保證單線表面光滑圓整，防止因單線表面摩擦力大而造成的后道工序的導(dǎo)輪、倒桿、模具等對(duì)單線的磨損。
（2）絞對(duì)工序
6類纜的絞對(duì)節(jié)距在8~16mm，7類纜的絞對(duì)節(jié)距在20~40mm。設(shè)計(jì)線對(duì)節(jié)距時(shí)，相鄰線對(duì)的節(jié)距差應(yīng)盡可能大，相鄰和相近的線對(duì)節(jié)距不宜成低整數(shù)倍關(guān)系。
絞對(duì)工序主要控制收放線張力和單對(duì)線的彎曲半徑，單線的張力及對(duì)線收線張力要均勻一致，防止出現(xiàn)一根線輕微地繞在另一根線上。防止絕緣單線在絞對(duì)節(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)周期性壓傷和嚴(yán)重變形。單對(duì)線的彎曲半徑必須大于50mm，以防止單對(duì)線結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
絞對(duì)機(jī)必須帶退扭，以改善絕緣層偏心及不均勻?qū)﹄姎庑阅茉斐傻挠绊?，目前退扭絞對(duì)機(jī)主要有兩種：零退扭絞對(duì)機(jī)和部分退扭絞對(duì)機(jī)。零退扭絞對(duì)機(jī)在絞線時(shí)只是兩線扭絞轉(zhuǎn)動(dòng)而單線自身并不轉(zhuǎn)，因此單線并未受到損傷，基本不會(huì)影響電纜的回波損耗值。部分退扭絞對(duì)機(jī)是絞對(duì)前單線先反方向預(yù)扭，絞對(duì)后相當(dāng)于進(jìn)行了部分退扭。由于單線受到了正反方向的兩次扭轉(zhuǎn)，故單線會(huì)受到不同程度的損傷，因此退扭率一般控制在30%左右，最大不應(yīng)超過(guò)50%。
絞對(duì)節(jié)距公差限定在 0.5mm以內(nèi)。兩根導(dǎo)線間的對(duì)稱性能和軸向距離差，在生產(chǎn)中必須保持不變，防止扭絞不對(duì)稱。7類電纜對(duì)絞屏蔽時(shí)工序中屏蔽帶的張力變化范圍應(yīng)小于 10%。對(duì)所有的絞對(duì)線進(jìn)行屏蔽時(shí)必須采用相等的壓縮量。
（3）成纜工序
成纜應(yīng)采用具有張力反饋控制的主動(dòng)放線裝置，保證在整個(gè)電纜長(zhǎng)度上絞對(duì)線張力的一致。并確保四對(duì)線的反向張力恒定一致，以確保電纜良好的幾何性能，使其節(jié)距保持穩(wěn)定。
成纜時(shí)必須保證纜芯對(duì)稱，對(duì)線位置相對(duì)固定。成纜節(jié)距一般在100~150mm。成纜對(duì)串音影響較大，節(jié)距太大，電纜彎曲受力后回波損耗和特性阻抗將會(huì)受到影響；節(jié)距太小，容易使電纜電容、衰減變大。
成纜退扭的目的是防止芯線受到扭轉(zhuǎn)而使絞對(duì)線結(jié)構(gòu)改變、性能指標(biāo)受到影響，使絞對(duì)線在成纜時(shí)絞對(duì)節(jié)距和屏蔽都不會(huì)發(fā)生變化，因此成纜退扭是改善電纜傳輸性能的有效手段。在整個(gè)成纜過(guò)程中絞對(duì)線的延伸張力應(yīng)保持在 10%以內(nèi)，絞對(duì)線的彎曲半徑應(yīng)大于75mm，以保持纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能不致劣化。7類纜采用鋁箔屏蔽時(shí)，工序中屏蔽帶的張力要防止周期性波動(dòng)，應(yīng)保持恒定，其變化范圍應(yīng)小于 10%。在屏蔽過(guò)程中，要設(shè)計(jì)合理的模具尺寸，使鋁箔包覆的松緊度適宜。以保證電纜傳輸性能的穩(wěn)定性，因?yàn)殇X箔包覆不緊，在電纜彎曲時(shí)屏蔽層易出現(xiàn)縫隙，影響電纜的轉(zhuǎn)移阻抗和屏蔽性能；鋁箔包覆太緊，會(huì)影響電纜的電容和插入損耗值。采用銅編織屏蔽時(shí)，應(yīng)有效控制編織銅絲的張力和編織密度。纜芯的彎曲半徑應(yīng)大于150mm。
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